并联机组特点:
1、彩色触摸屏式人机界面,让使用者更简单的设置各台设备以及主机的工作参数。
2、PLC控制稳定性高,保证长期运转过程中电器控制方面不会出现故障。
3、配有缺相、相序、电压,油压,液位,高压,低压,电机过载,保护模块,油流保护,空开断电保护等保护,并根据保护等级自动处理报警,必要时介入人员干预。
4、PLC控制可以真正的实现制冷系统不需要专业人员来管理,可以实现在主机房就可以随时临控任何一台设备的运行情况,也可以进行远程运转状况临察,运转情况修改,远程的故障诊断和处理高可靠的机组设计。
5、维护低廉,全自动控制,保证设备在良好的工况下进行,发挥设备的高效能。
6、快速响应。整个控制系统采用闭环控制,温度可维持在设定的区间,并且采用模糊控制,自动根据实际情况调节压缩机开机和停机的速度,为客户节约更多的时间用于生产。
7、PLC可显示了机组运行的基本信息,具体如下:
a.压缩机吸排气压力,温度;油温,油压差
b.主电机的电流,电压
c.压缩机加载及卸载百分比
d.外部启动/停机指令状态;压缩机启动器状态
e.机组基本自动保护功能
f.过电流
g.压缩机启动器故障,压缩机运行故障,总故障,传感器故障。
润滑油充注注意事项
1.选用通过质量认证的油,不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂应对应不同的润滑油,特别注意一些合成油与矿物油不兼容的问题。在进行充油前应确保系统洁净度,无焊渣等杂质。
2、在冷水机组中应使用合成油,保证油不要长时间暴露在大气中,初次开机时应彻底对系统进行抽真空处理。
3、为了对系统进行除湿处理,建议用干燥氮气通入系统进行干燥,然后再进行抽真空处理。注:当进行系统抽真空时应考虑到低压下水汽将会蒸发,此时应再充注部分干燥氮气进入系统。为系统更换新油是很重要的,尤其是在电机烧毁后酸性残渣依然保留在系统内部,通过换油可以检查系统状态。检查润滑油酸性,在系统运行72小时后再次更换润滑油,直到润滑油的酸度达到标准值为止。
4、当客户进行润滑油充注时应保证系统中的润滑油总量达到设备要求的充注量。如客户系统已充注了足够的润滑油,但为了维护需要放出部分润滑油,那么在重新充注润滑油时则仅需补充放出的油量即可。